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磁粉探伤仪的探伤原理和基础知识

发布时间:2021-03-22   点击次数:34次
  磁粉探伤仪其基本原理是:当工件磁化时,如果工件表面有缺陷,由于缺陷的磁阻增大,产生漏磁,形成局部磁场,磁粉显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在性。
  磁粉探伤基础知识:
  1.根据工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
  2.根据磁化电流的不同,可分为直流磁化法、半波直流磁化法和交流磁化法。
  3.根据探伤中磁粉的不同制备方法,可分为干磁粉法和湿磁粉法。
  磁粉探伤装置操作简单,操作方便,探伤速度快,探伤灵敏度高。适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检测,并能揭示一定深度和尺寸的缺陷。但在焊缝深度很难发现气孔、压载和隐蔽缺陷。
  缺陷磁标记的类型:
  1. 各种工艺缺陷的磁标记;
  2. 材料夹渣产生的磁痕;
  熔渣、气孔所带来的点磁痕迹。
  漏磁原因:由于铁磁材料的磁率大于铁磁材料的磁导率,根据工件磁化后磁通密度B=μH分析,单位面积上的工件通过磁线程B,和根的缺陷区域的单位面积上的磁力不能允许通过,已迫使部分磁场线缺陷在以下材料,其他的磁力线也被迫逸出,随着漏磁的形成,工作面上的磁粉也会因此被漏磁所吸引。
  磁粉探伤过程包括:预处理、磁化、磁粉应用、探伤、记录、退磁。
  1、工件表面预处理:
  采用机械或化学方法清理工件表面的油污、氧化物、镀层、焊剂和焊接飞溅物,以免影响工件表面磁颗粒的流动和泄漏磁场的磁性。在应用干粉测试时,还应使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而无法测试。
  2、工件磁化:
  首先选择合适的磁化方法和规范,然后使用磁粉检测设备使工件带磁,漏磁场准备磁粉检测。
  3、工件表面应用磁粉:
  将磁粉(干粉试验法)或磁悬浮(湿粉试验法)均匀喷涂在工件表面。可分为连续法和剩余法。

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